Kontrolventil

A multifunctional pump control valve consists of a main valve and regulating valve and receiver system, the valve body adopts DC type valve body, the main valve control chamber is diaphragm type or piston type double control chamber structure, the control chamber is a increased by one than the general hydraulic control valve, which increases the control function of the main valve and realizes the multi-functional control of the pump outlet such as slow opening, Fuld åbning, langsom lukning og stop, som realiserer den multifunktionelle kontrol af pumpens stikkontakt med en enkelt ventil og en enkelt justering. Multifunktionel kontrol.

Dette produkt bruges i højhusets bygningsvandforsyningssystemer og andre vandforsyningssystempumpeudløbsrørledninger for at forhindre og dæmpe pumpens start og stoppe rørledningen til vandhammer, forhindre vandbagestrømning for at beskytte pumpen og opretholde rørledningssikkerhed. In order to realize the automation of pump operation, simplify management, reduce labor, and improve reliability, people use hydraulic valves and electric valves to replace manual valves, a number of technical improvements to the monoblock valves, the emergence of slow-opening and slow-closing backstop valves, slow-acting open and close hydraulic valves, automatic slow-closing gate valves, double-speed self-closing valves and other Ny Typer af ventiler.

Gateventil

De Gateventil Er normalt i en lukket tilstand, portventilen åbnes langsomt, når pumpen startes, og når pumpen stoppes, lukkes portventilen hurtigt først og lukkes derefter langsomt efter en vis grad. Lukket portstart og lukket port, der stopper pumpen, kan effektivt forhindre åbningen af pumpevandshammeren og stoppe pumpevandshammeren, på samme tid, reducere motorbelastningen, når pumpen starter, pumpen ved nulstrømningshastighed, når minimumsskaftens effekt generelt kun 30% af designakslen. En anden funktion af portventilen er, at når portventilen er lukket, kan den give sikre adgangsbetingelser for ventiler og pumper såsom bagventiler og pumper, der er installeret mellem portventilen og pumpen, hvilket forhindrer tilbagevenden af vand fra trykrøret.

Kontroller ventilen

De Kontroller ventilen Forhindrer strømmen af vand forårsaget af en pludselig strømafbrydelse i at ændre retning og forhindrer tilbagestrømning. Pludselig nedlukning af pumpen er tilbøjelig til vandhammer. Når den geometriske hovedhøjde på pumpen er stor, kan det øjeblikkelige høje tryk af svær vandhammer føre til rørbrud og alvorlige produktionsulykker.

Vandhammer eliminator

Vandhammer eliminator kan effektivt eliminere alle typer væsker i transmissionssystemet uden behov for at stoppe strømmen af væsker i tilfælde af uregelmæssig vandhammer og bølge i transmissionssystemet kan producere vandchokbølgechok for at opnå eliminering af destruktive chokbølger, spille et beskyttende formål. Så for at forhindre vandhammer på transmissionsrørledningsskademetoden, ofte i pumpepresset vandrør, der er installeret på vandhammereliminatoren.

Tre-i-en-beskyttelse: Hvordan multifunktionelle kontrolventiler integrerer gate, check og vandhammer eliminatorfunktioner

Storaens kontrolventil omdefinerer industriel væskehåndtering ved at fusionere tre kritiske funktioner-gateventilisolering, kontrolventilens tilbagestrømning for forebyggelse og eliminering af vandhammer-til et enkelt, rumbesparende design. Konstrueret til at erstatte traditionelle multi-ventilsopsætninger, vores flowkontrolventil og vandtrykstyringsventilopløsninger forenkler rørledningsanlæg, mens de forbedrer sikkerhed og effektivitet, hvilket gør dem ideelle til højhus vandforsyning, industrielle pumpestationer og forsyningsnetværk.

1. Integreret portventil: Præcis flowisolering

I kernen i denne multifunktionelle kontrolventil er en kraftig portventilmekanisme, der giver pålidelig til/off-kontrol til vedligeholdelse eller nedlukning:

Fuldboret passage: Et parallelt portdesign (DN50-DN1400) sikrer minimalt tryktab (≤0,01MPa) og ubegrænset strømning, når den er helt åben, hvilket overgår konventionelle portventiler med 20% i energieffektivitet.
Forsegling af dobbelt sæde: Blød gummi eller metal-til-metalforseglinger (afhængigt af medier) opnår boble-tæt lukning, kritisk for isolering af pumper eller rørledninger under reparationer uden reststrømningsrisici.

2. Indbygget kontrolventil: Automatisk backflow-beskyttelse

Fjernelse af behovet for en separat kontrolventil, vores design har en fjederbelastet disk, der lukker øjeblikkeligt, når strømmen vender, og beskytter pumper mod at skade tilbagestrømning:

Lav-crack-trykdesign: Disken åbnes på kun 0,05MPa, hvilket sikrer glat fremadstrømning i lavtrykssystemer, mens den lukker inden for 0,2 sekunder efter flow-reversering-hurtigere end uafhængige kontrolventiler med 30%.
Partikelresistens: En strømlinet ventilkrop reducerer akkumulering af affald, hvilket gør den egnet til vand, der indeholder små faste stoffer (f.eks. Sand, skala) uden at gå på kompromis med tætningsintegriteten.

3. Avanceret vandhammer eliminator: kontrolleret lukningsteknologi

Den tredje integrerede funktion adresserer den tavse morder af rørledninger-vandhammer-gennem et dobbeltkontrolkammersystem:

Slow-Shut-mekanisme: En membran eller stempel-type kontrolkammer (brugervalgbare trykstyringsventiltyper) justerer lukningstiden fra 3-120 sekunder, hvilket undertrykker vandhammer-toppe til ≤1,5x arbejdstryk (vs. 3x i traditionelle opsætninger).
Tre-trins operation:
Hurtig lukning af hovedskiven (80% slagtilfælde i 5’erne) for at arrestere højhastighedsstrømmen;
Gradvis lukning af pilotventilen (resterende 20% over 30-120’erne) for at eliminere trykbølger;
Automatisk låsning i den lukkede position for at forhindre tilbagestrømning under nedlukning af pumpe.

Skræddersyet til dine behov for væskekontrol

Uanset om du styrer et højhus-distributionsnetværk eller et industrielt kølesystem, leverer vores vandkontrolventil og flowkontrolventiltyper uovertruffen alsidighed. Det integrerede design forenkler ikke kun vedligeholdelse, men forbedrer også systemets pålidelighed ved at fjerne fejlpunkter mellem separate ventiler.

Opgrader til Storaens kontrolventilopløsning og oplev fordelene ved tre kritiske funktioner i en robust pakke – der er konstrueret til at beskytte dine rørledninger, udvide pumpe -levetid og strømline operationer. Udforsk vores trykstyringsventiletyper i dag, og opdag, hvorfor smartere væskehåndtering starter med integreret innovation.

Membran mod stempelkontrolkamre: kerneteknologier til trykregulering i multifunktionelle ventiler

I Storaens kontrolventildesign er valget mellem membran og stempel-type kontrolkamre kritisk for at opnå præcis trykregulering og strømningskontrol. Som to primære trykstyringsventiletyper tilbyder hver unikke fordele, der er skræddersyet til specifikke industrielle behov – her, hvordan de fungerer, og hvor de udmærker sig.

1. Membranstyringskamre: Glat, lav-støjregulering for rene medier

Ideel til vandforsyning, HVAC og lavpartikel-systemer, membrankamre bruger en fleksibel EPDM eller NBR-membran til at oversætte pres til bevægelse:

Betjeningsprincip: Opstrøms tryk fungerer på membranen og skubber det nedad for at justere ventilskivens position. En returfjeder afbalancerer kraften, der muliggør trin -strømningsmodulation med minimal hysterese (≤1,5% af fuld skala).
Nøglefordele:
Omkostningseffektiv og lækagesikre: Ingen mekaniske tætninger eller bevægelige dele udsat for medier, reducerer vedligeholdelse med 20% og eliminerer forureningsrisici i drikkevand eller farmaceutiske linjer.
Stille drift: Den bløde membran absorberer vibrationer, hvilket gør den velegnet til støjfølsomme miljøer som højhuse (støj ≤65dB under drift).
Begrænsninger og specifikationer: Bedst til tryk op til 6,3MPa og temperaturer -10 ° C -80 ° C; anbefales ikke til slibende væsker. Almindelig i vores vandtrykkontrolventil og flowkontrolventilmodeller til kommunale anvendelser.

2. Piston Control Chambers: kraftig ydeevne til højtryk, barske medier

For industrielle processer, der involverer højt tryk, høje temperaturer eller partikelbelastede væsker (f.eks. Spildevand, olie), giver stempelkamre robust mekanisk kontrol:

Betjeningsprincip: Et cylindrisk stempel (støbejern eller 316L rustfrit stål) konverterer hydraulisk eller pneumatisk tryk til lineær bevægelse, der direkte aktiverer ventilstammen med højt drejningsmoment (op til 500N · m).
Nøglefordele:
Ekstrem trykmodstand: Håndterer op til 10,0MPa og temperaturer op til 150 ° C, hvilket overgår membraner med 60% i højtryksscenarier som industrielle kedelsystemer.
Slidtolerance: En hårdkromplet stempeloverflade modstår ridser fra sand, skala eller slam, hvilket sikrer 50.000+ cyklusliv i slibemiljøer-kritisk til minedrift eller kemiske planter.
Designnotater: Har en dobbeltretningsmekanisme til at forhindre lateral bevægelse, minimere sædetøj og opretholdelse af tætningsnøjagtighed (lækage ≤0,01% af den nominelle strømning).

Hvornår skal man vælge membran vs stempel?

Medietype: Membran til rene væsker/gasser; Stempel til beskidte væsker, medier med høj viskositet (f.eks. Smøreolie) eller damp.
Control Precision: Membran tilbyder finere justering (0,5% opløsning); Stempel prioriterer magt og holdbarhed.
Industri Fit:
Membran: Vandfordeling, bygningsautomation (vandstyringsventilanvendelser).
Stempel: Petrokemisk, kraftproduktion og tung industri (parret med vores flowkontrolventiltyper til procesrørledninger).

Storaens konstruerede ekspertise

Tilpasningsmuligheder: Begge design overholder kontrolventilstørrelsesstandarder (ISO 5208, GB/T 17213) med konfigurerbare slagtilfælde (25–300 mm) og feedbacksensorer (4–20MA) til automatiserede systemer.
Opgraderinger af pålidelighed: Membraner har anti-tear aramidforstærkninger; Stempler inkluderer selv-smurende PTFE-ringe, hvilket reducerer friktion med 30% sammenlignet med generiske modeller.

Foretag det rigtige valg til dit system

Uanset om du har brug for præcisionen af en membran eller robustheden i et stempel, sikrer Storaens kontrolventilopløsninger optimal trykregulering for din unikke arbejdstilstand. Ved at forstå disse kerneteknologier kan du vælge den ideelle trykstyringstype for at forbedre effektiviteten, reducere nedetid og opfylde de mest krævende industrielle standarder. Kontakt os i dag for at undersøge, hvordan vores ingeniørekspertise kan hæve dit væskekontrolsystem.

Arbejdsprincip

(1) Når pumpen er stoppet, lukkes ventilpladen ved udløbsenden og det øverste kammer på membranen under statisk tryk.

(2) Når pumpen starter, overføres vandtrykket til det nedre kammer fra bypass-røret, og hovedventilpladen og den langsomt lukningsventilplade åbnes langsomt under vandtrykket ved indløbsenden og det nederste kammer.

(3) Under indgangens ende stiger ventilpladen til den maksimale åbningstilstand, åbningshøjden bestemmes af strømningshastigheden.

(4) I det øjeblik pumpen stopper, reduceres strømningshastigheden og trykket pludselig, og hovedventilpladen begynder at glide ned under tyngdekraften.

(5) Når strømningshastigheden er tæt på nul, lukkes hovedventilen, den vigtigste ventilplade overlades på aflastningshullerne for at svække virkningen af vandhammer; Hovedventilpladen på dannelsen af trykforskellen mellem den nedre og øvre, ventiludløbsvandtrykket fra bypass-røret ind i det øverste hulrum for at fremme membrantrykket, så det nedre hulrumsvand, der blev udledt i ventilindløbet, begyndte den langsomt ophævende ventilplade at bremse lukningen.

(6) Langsom lukningsventilplade lukker fuldstændigt drænhullet, og ventilen tilbage til den oprindelige tilstand af pumpen.

Grundlæggende struktur

Den samlede størrelse af ventilen er sammenlignelig med størrelsen af en almindelig kontrolventil og består af hovedventilen og eksternt tilbehør. Blandt dem inkluderer hovedventilen ventilkrop, trykplade og membran, stor ventilplade, langsom lukningsventilplade, ventilsæde, stilkenhed og andre komponenter. Den langsomme lukningsventilplade er forbundet til trykpladen og membranen med stamenheden, membranen presses mellem ventildækslet og membranesædet, og membranens op og ned bevægelse af membranen driver den langsomme lukkede ventilplade op og ned.

Ventilstammen passerer gennem midthullet på den store ventilplade, så den store ventilplade kan glide langs ventilstammen inden for et bestemt interval. Normalt presses den store ventilplade på ventilsædet med sin egen vægt, så ventilen er i lukket tilstand. Multifunktionel pumpekontrolventil Ekstern tilbehør installeres på begge sider af ventilmembranen og ventilindløbet og udløbsrøret, det nedre kammer i membranen og ventilindgangssiden af forbindelsesrøret er udstyret med kontrolventiler, filtre og en speciel bagstopventil.

Membranens øverste hulrum og ventilen på udløbssiden af forbindelsesrøret er kun udstyret med et filter og en kontrolventil. Bevægelsen og placeringen af den store ventilplade og den langsomme lukningsventilplade i hovedventilen bestemmer ændringen i ventilens arbejdsstatus og åbning og lukning. Ventilens eksterne tilbehør og rørledninger når som helst før og efter ventiltrykket ændres til ventilen ved membranen opdelt i de øverste og nedre kamre, styrer bevægelsen af den store ventil og langsom lukningsventilplade og kan justeres gennem tilbehøret til at ændre den store ventilplade og den langsomme lukkede ventilpladehastighed, så Valves åbning og langsom lukningstid i det specificerede interval.

Arbejdstryk

Denne type multifunktionel kontrolpumpeventil Arbejdstryk 1,0MPa, 1,6MPa, 2,5MPa, 4,0MPa, 6,4MPa, 10,0MPa seks, handlingstrykket er større end eller lig med 0,03MPa, medietemperaturen i 0-80 ℃, langsom lukningstid kan justeres i 3-120’erne, pipelinestrømmen på 2M / S-tryk på mindre end 0,011 Toppen af vandhammer er mindre end 1,5 gange arbejdstrykket, nominel kaliber DN50-DN1400. Pipeline-strømningshastighed på 2 m/s Når tryktabet er mindre end 0,01MPa, er den maksimale værdi af vandhammer mindre end 1,5 gange arbejdstrykket, nominel kaliber DN50-DN1400.

Hovedinstallationsdimensioner: (Enhed: mm)

Hvad er funktionen af en kontrolventil?

En kontrolventil er en vigtig komponent i forskellige industrielle og fremstillingsprocesser, der betjener den essentielle funktion af regulering af væskestrømning i et system. Disse ventiler er kritiske for at opretholde de ønskede operationelle forhold i rørledninger, tanke og andre væskehåndteringsfaciliteter. At forstå funktionen af en kontrolventil er afgørende for fagfolk inden for teknik, fremstilling og processtyring.

Det primære formål med en kontrolventil er at modulere strømningshastigheden for en væske, hvad enten det er flydende eller gas, baseret på et sæt definerede parametre. Det opnår dette ved at justere sin position som svar på signaler fra en controller, som kan være en manuel operatør eller et automatiseret system. Denne justering hjælper med at opretholde specifikke procesvariabler, såsom tryk, temperatur og strømningshastighed inden for foruddefinerede grænser.

Kontrolventiler bruger forskellige mekanismer til at udføre deres funktion. Almindelige typer inkluderer klode-, bold- og sommerfuglventiler, der hver især er designet til forskellige flowkontrolscenarier. Ved at tilvejebringe præcis kontrol over flowegenskaber spiller en kontrolventil en betydelig rolle i forbedring af effektivitet og sikkerhed i industrielle processer.

Desuden påvirker den korrekte funktion af kontrolventiler direkte systemydelse og pålidelighed. Når disse ventiler fungerer korrekt, forhindrer de problemer såsom trykbølger, flow -ustabilitet og lækager. Omvendt kan funktionsfunktion af kontrolventiler føre til dyre nedetid, sikkerhedsfarer og kompromitteret produktkvalitet.

Sammenfattende er funktionen af en kontrolventil at sikre nøjagtig og effektiv regulering af væskestrøm i forskellige anvendelser. Deres rolle er uundværlig for at opretholde optimale driftsforhold, forbedre energieffektiviteten og beskytte den samlede systemintegritet. Forståelse og implementering af effektive kontrolventilstrategier er således vigtig for at opnå operationel ekspertise i ethvert flydende behandlingsmiljø.

Kontrolventiltyper og applikationer

Kontrolventiler er væsentlige komponenter i forskellige industrielle processer, der er ansvarlige for at regulere strømmen af væsker ved at variere størrelsen på strømningspassagen som anført af en controller. At forstå de forskellige typer kontrolventiler og deres applikationer er afgørende for at optimere systemets ydeevne og sikre operationel sikkerhed.

En af de primære typer kontrolventiler er Globe Valve, der er kendt for sine fremragende throttling -kapaciteter. Den har en sfærisk formet krop, der giver mulighed for kontrolleret strømning og bruges typisk i damp-, vand- og luftanvendelser inden for kraftværker og kemiske behandlingsenheder.

En anden almindelig type er kugleventilen, der er kendetegnet ved dens hurtige lukningsevne. Denne ventil bruger en roterende kugle til at kontrollere strømmen og bruges ofte i applikationer, der kræver tæt tætning og minimal trykfald, såsom i vandbehandlingsfaciliteter og olie- og gasrørledninger.

Sommerfuglventiler er også udbredt i forskellige applikationer, designet til on-off og throttling service. Deres kompakte design og lette natur gør dem egnede til store volumen- og højstrømningsapplikationer som HVAC-systemer og vandfordelingsnetværk.

Når det kommer til præcision og lydhørhed, bruges elektromagnetiske kontrolventiler i vid udstrækning i automatiserede systemer. Disse ventiler anvender elektriske signaler til at betjene og findes ofte i kunstvandingssystemer og industrielle automatiseringsprocesser.

Endelig giver kontrolventiler i klodestil forbedret ydelse til kritiske anvendelser, hvor nøjagtig strømningsregulering er nødvendig. Disse ventiler implementeres ofte i strenge miljøer såsom kemisk fremstilling og petroleumsraffinaderier, hvor præcis kontrol er vigtig.

Sammenfattende afhænger valg af en kontrolventil af de specifikke krav i applikationen, herunder flowegenskaber, trykfald og driftseffektivitet. At forstå de forskellige kontrolventiletyper og deres applikationer kan forbedre systemets pålidelighed og effektivitet markant, hvilket gør dem til et kritisk aspekt af enhver industriel proces.