Optisk sammensat billedniveau

1. 1.Application

Det optiske sammensatte billedniveau er vidt brugt til at måle gradienterne af flad overflade og cylindrisk overflade til vandret retning; Fly ness og ligehed i Slideway eller base af maskinværktøj eller optisk mekanisk instrument samt rigtigheden af installation af udstyrs placering.

2. 2. Tekniske data

(1) Hver gradueringsværdi: … 0,01 mm/m

(2) Maksimal måleområde: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Tillæg: … 1 mm/inden for en meter … 0,01 mm/m

Inden for fuld måleområde … 0,02 mm/m

(4) Flyafvigelse på arbejdsoverflade … 0,0003 mm/m

(5) Hver gradueringsværdi af åndsniveauet … 0,1 mm/m

(6) Arbejdsoverflade (LW): … 165 48mm

(7) Instrumentets nettovægt: … 2 kgs.

3.  
4. 3.struktur af instrumentet:

Det sammensatte billedniveau består hovedsageligt af følgende dele, såsom mikrojusteringsskrue, møtrik, gradueret disk, åndsniveau, prisme, forstørrelsesglas, håndtag samt base med almindelig og V -arbejdsoverflade.

4. 4. Arbejdsprincip:

Det sammensatte billedniveau bruger prisme til at få luftboblebillederne i ånde niveau -komposit og forstørret for at forbedre læsningsnøjagtigheden og bruger håndtag og mikro -skrue -transmissionssystem for at forbedre læsefølsomheden. Derfor, hvis arbejdsstykket med en gradient på 0,01 mm/m, kan det læses nøjagtigt på det sammensatte billedniveau (ånde niveauet i det sammensatte billedniveau spiller hovedsageligt rollen som at indikere nul).

5. 5. OPFORDELINGSMETODE:

Placer det sammensatte billedniveau på arbejdsoverfladen af det målearbejde og gradienten af måling af arbejdsemne forårsager ikke -coinkid af bobleboblebillederne; Drej den graduerede skive, indtil bobleboblerbillederne falder sammen, og læsning kan straks fås. Den faktiske gradient af måling af arbejdsemne kan beregnes ved følgende formel:

Faktisk gradient = Gradient Value Fulcrum Distance Disclæsning

Fox Eksempel: Disklæsning: 5 gradienter; Da dette sammensatte billedniveau er rævet med sin gradientværdi og omdrejningsafstand, er det gradientværdi: 0,01 mm/m og Fulcrum -afstand: 165 mm.

SO: Faktisk gradient = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6.operationsmeddelelse:

(1) Før brug skal du rense oliestøvet med benzin og derefter rengør med absorberende gasbind.

(2) Temperaturændring har stor indflydelse på instrumentet, og det skal derfor adskilles med varmekilde for at undgå fejl.

(3) Under måling skal du dreje den graduerede skive, indtil trækluftsboblerbillederne falder helt sammen, og derefter kan aflæsningerne på både positive og negative retninger tages.

(4) Hvis instrumentet findes med korrekt nul position, kan det justeres; Sæt instrumentet på et stabilt bord og drej den graduerede skive for at indstille bobleboblebillederne sammen for at få første læsning A; Drej derefter instrumentet med 180o og sæt tilbage til det oprindelige sted. RA-Rotate den graduerede disk for at få trækluftsboblerne sammenfaldende for at få den anden læsning b. Så 1/2 (α +β) er instrumentets nulafvigelse. Løsn de tre understøttende skruer på den graduerede skive og tryk let ved hånden med den prægede justeringshætte; Drej disken med 1/2 (α +β) for at få nulafvigelsen og punktlinjekompositten; Til sidst fastgør skruerne.

(5) Efter arbejdet skal instrumentets arbejdsoverflade rengøres og coates med syrefri, vandfri, antirust olie og antirustpapir; Læg den i trækassen, og opbevar den derefter på et rent tørt sted.

Hot tags: Optisk sammensat billedniveau Optisk sammensat billedniveau Leverandører Kina Optisk sammensat billedniveau Optisk sammensat billedniveau Fabrik Stabilt Optisk sammensat billedniveau

Tekniske parametre

- Pladeværdiopkald 0,01 mm/m

- Måleområde 0-10 millimeter/meter

- Forælder-barn-fejl inden for ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Forældrefejlen inden for hele måleområdet er ± 0. 02 millimeter/meter

- Bænk fladhedsafvigelse på 0,003 mm

- Akkumulering af celleværdi 0,1 millimeter/meter

- Office Desk Størrelse 165 x 48 millimeter

- Nettovægt 2,2 kg

Optisk sammensat billedniveau Vedligeholdelse: Antirust Oil & Storage Tips

Korrekt vedligeholdelse sikrer, at dit optiske sammensatte billedniveau bevarer sin 0,01 mm/m præcision og holdbarhed. Følg disse trin for at beskytte dens prisme -teknologi og mekaniske komponenter:

1. daglig rengøring til overfladebeskyttelse

Efter brug skal du tørre arbejdsoverflader (V-rille, kanter, linser) med isopropylalkohol på en fnugfri klud for at fjerne olier og støv. Brug en blød børste til stædig affald – aldrig slibemidler, der kan ridse optiske dele eller skade metalbelægninger. Dette bevarer præcisionsjordoverfladerne (RA ≤ 0,1 um) kritisk for nøjagtige aflæsninger.

2. Rutinemæssig antirustpleje til metaldele

Mens granitbasen modstår korrosion, har metalkomponenter (skruer, håndtag, hængsler) brug for beskyttelse. Påfør Storaens ikke-syrende anti-rostolie hver 3. måned eller efter fugteksponering:

Påfør tyndt på tråde og drejepunkter med en dropper og undgår at samle på granit/linser.
Forhindrer beslaglæggelse: Opretholder grebsmekanismens følsomhed (0,001 mm præcision) til cylindriske hældningsmålinger.

3. optimal opbevaringspraksis

Opbevares i det inkluderede hårde tilfælde eller et tørt skab for at undgå skader med temperatur/fugtighed:

Miljø: 10 ° C – 30 ° C, <60% fugtighed for at forhindre objektivkondensation og optisk forvrængning.
Positionering: Læg fladt eller lodret i polstrede slots; Aldrig under tunge genstande for at undgå forkert justering af det optiske system.
Langvarig opbevaring: Anvend anti-rustolie igen og tilsæt en silicapakke; Inspicér 24 timer før brug, verificering af nulposition via 180 ° rotationskalibrering.

4. månedlige funktionelle inspektioner

Kontroller ydeevnen regelmæssigt for at sikre pålidelighed:

Boble klarhed: Bekræft den sammensatte boblebillede justerer jævnt uden sløring.
Leverbevægelse: Test mikro-skruer for glat rotation-stiffness-signaler havde brug for smøring.
Kontrol af fladhed: Brug en referenceplade til at validere fabrikskalibreret fladhed (± 0,0003 mm/m).

5. Storaens støtte til levetid

Udnyt vores eksperttjenester for at opretholde spidsydelse:

Fabriksekalibrering: Gendanner 0,01 mm/m præcision via ISO-certificeret udstyr til kritiske applikationer.
Ægte dele: Udskiftningskomponenter sikrer kompatibilitet og bevarer original nøjagtighed.

Ved at følge disse trin leverer din Storaen Optical Composite Image Level konsekvent præcision til industrielle justeringsopgaver, støttet af vores 30+ års teknikekspertise.

Nul positionskalibrering af optisk sammensat billedniveau: 180 ° rotationsmetode Forklaret

Præcis nulkalibrering er afgørende for din Storaen -optiske sammensatte billedniveau for at opretholde dets 0,01 mm/m præcision og ± 0,0003 mm/m fladhed. Rotationsmetoden på 180 ° eliminerer subtile optiske eller mekaniske skift, hvilket sikrer pålidelige målinger i kritiske opgaver som CNC -maskinejustering eller inspektion af rumfartskomponent. Her er en strømlinet, trin-for-trin guide:

1. hvorfor kalibrere?

Virkninger, vibrationer eller temperatursvingninger kan flytte niveauets nulreference, hvilket fører til måledrift. Kalibrering justerer boblehætteglasset med værktøjets optiske prisme og grebssystem, hvilket sikrer ensartede baselinjer for industrielle applikationer, hvor 0,001 mm afvigelser er uacceptable – såsom at verificere maskinværktøjsguider eller strukturelle rammer.

2. Opsætkrav

Storaen Optical Composite Image Level (med en v-rodet base og mikrojusteringsskrue)
Certificeret præcisionsreference flad (f.eks)
En ren, vibrationsfri arbejdsbænk i et temperaturstabiliseret miljø (18 ° C-22 ° C anbefales)

3. Trin 1: Indledende måling

Placer niveauet i længderetningen på referencelejligheden, og juster den V-grusede base med fladets centrale akse. Drej mikrojusteringsskruen, indtil det sammensatte boblebillede-skabt af 45 ° prisme-systemet-overlapper perfekt i søgeren. Registrer denne indledende skalaaflæsning (A), der afspejler den aktuelle afvigelse fra True Zero.

4. Trin 2: 180 ° Rotation og anden læsning

Vend forsigtigt niveau 180 ° ende til ende, mens den opretholder dens langsgående orientering på lejligheden (undgå enhver lateral bevægelse). Juster mikro-skruen igen for at justere boblebilledet og registrere den nye læsning (B). Forskellen Δ = | A – B | Angiver nul positionsfejl; Ideelle værdier for Storaen -niveauer skal være ≤0,005 mm/m.

5. Trin 3: Fejlkorrektion og verifikation

Beregn mål nul position som midtpunktet: c = (a + b)/2. Løsn beskyttelseshætten på nuljusteringsskruen (typisk placeret i nærheden af boblehætteglasset), drej skruen, indtil skalaen læser C, og derefter straks igen. Gentag trin 3–4 indtil δ ≤0,002mm/m, hvilket sikrer minimal restfejl.

6. Pro tip til præcision

Triple-check-konsistens: Udfør 3 kalibreringscyklusser, især efter at have transporteret niveauet eller arbejdet i miljøer med temperatursvingninger, for at sikre gentagne resultater.
Smør bevægelige dele: Påfør en dråbe Storaens ikke-syrende olie på mikro-skruen før justering for at sikre glat, tilbageslagfri drift og forhindre binding.
Miljøkontrol: Undgå kalibrering i nærheden af varmekilder eller udkast, da endda mindre temperaturgradienter kan påvirke granitbasens dimensionelle stabilitet og indføre fejl.

7. Storaens kalibreringsstøtte

Hvert Storaen-optisk sammensat billedniveau inkluderer et NIST-sporbart kalibreringscertifikat, men kvartalsvise feltkontrol anbefales til kraftig brug. Vores støtte inkluderer:

Fabriksekalibrering: Gendannelse af originale 0,01 mm/m nøjagtighed ved hjælp af laserinterferometre til applikationer med høj indsats.
Ægte reservedele: Let tilgængelige justeringsskruer og vedligeholdelsessæt til langvarig brugbarhed.
Video-tutorials & ekspertvejledning: trin-for-trin-videoer og ingeniørstøtte til at hjælpe med kalibreringsprocedurer på stedet.

Endelige noter

Mastering af den 180 ° rotationsmetode sikrer, at din Storaen -optiske sammensatte billedniveau leverer den præcision, der kræves til cylindriske hældningsmålinger, maskinværktøjets fladhedskontrol og andre kritiske justeringer. Med ordentlig kalibrering bliver dette værktøj, der er bakket op af vores 30+ års ingeniørekspertise, et uundværligt aktiv i din kvalitetskontrol -arbejdsgang, hvilket sikrer, at enhver måling er lige så pålidelig som den første.